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工艺选择：
工艺流程描述:
密炼机（或是除尘系统）生产过程中产生的异味气体，被收集在密封系统里，通过收集风管和风机，将密封在密炼车间里的臭气，抽引到各废气治理单元进行净化，以达到环保排放的目标。
第一步：密炼车间（或是除尘系统）排放口废气较大的粉尘，抽引到布袋除尘器（主要作用：去除废气中的95%以上的粉尘）；
第二步：布袋除尘器处理后的废气由一体化复合光催化装置的预处理段进行前处理（主要作用：去除废气中的有毒有害成份）；
第三步：预处理段处理过的废气，送至复合光催化金属镍网单元，在C波段紫外灯照射下形成TiO2光催化氧化，它是活性羟基(•OH)和其他活性氧化类物质(•O2-,•OOH,H2O2)共同作用的结果。在TiO2表面生成的•OH基团反应活性很高，具有高于有机物中各类化学键能的反应能，加上•O2-,•OOH,H2O2活性氧化类物质的协同作用，能迅速有效地分解有机物。（主要作用：去除一部分废气中的苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃）；
第四步：经前几级预处理的异味气体，依然留下最大的臭味污染问题。此时，采用我公司引进的除臭技术，将除臭微粒子送入待处理废气中。迅速主动捕捉废气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。除臭粒子为天然油性脱臭分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子，降低其活性与刺激性，从而达到彻底去除臭味。（主要作用：废气中的恶臭去除至达标排放）。
第五步：经处理达标的废气通过烟囱引高排放（15m以上高度）。
